ตัวอย่างการคิดต้นทุนดั้งเดิม

โดยทั่วไปองค์กรการผลิตจะใช้การคิดต้นทุนแบบดั้งเดิมเป็นวิธีการกำหนดสิ่งที่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการทำผลิตภัณฑ์ มันรวมต้นทุนจริงกับปัจจัยในการคำนวณวิธีการปันส่วนต้นทุนทางอ้อมที่เรียกว่าโปรแกรมควบคุมต้นทุน ประโยชน์หลักของการคิดต้นทุนแบบดั้งเดิมคือการทำได้ง่ายกว่าระบบอื่น ๆ เช่นการคิดต้นทุนตามกิจกรรมแม้ว่ามันจะมีความแม่นยำน้อยกว่าก็ตาม

พื้นฐานการคิดต้นทุนแบบดั้งเดิม

การคิดต้นทุนดั้งเดิมเริ่มต้นด้วยการวัด ตัวอย่างเช่น บริษัท อาจดูสองผลิตภัณฑ์ - หนึ่งใช้เวลาหนึ่งชั่วโมงแรงงานในการทำในขณะที่อื่น ๆ ใช้เวลาสองชั่วโมงแรงงาน จากนั้นจะนำต้นทุนทางอ้อมทั้งหมดมารวมเข้าด้วยกัน เมื่อกำหนดสิ่งที่ใช้แล้วจะแบ่งต้นทุนตามจำนวนตัวชี้วัดเพื่อค้นหาต้นทุนทางอ้อมต่อชั่วโมงที่สามารถนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์ได้

การคำนวณต้นทุนดั้งเดิม

พูด บริษัท ที่สร้างวิดเจ็ตได้ปีละ 1 ล้านชิ้น ในการทำเช่นนั้นอาจต้องใช้พนักงานเต็มเวลาห้าคนแต่ละคนทำงาน 2, 000 ชั่วโมงรวมทั้งผู้สนับสนุนอีกสามคนก็ทำงานได้ 2, 000 ชั่วโมงต่อคน ในกระบวนการสร้างวิดเจ็ตมันใช้เงิน $ 1 ล้าน อัตราค่าโสหุ้ยจะเป็นผลมาจากการหารต้นทุน 1 ล้านดอลลาร์ด้วยค่าแรงทางตรง 10, 000 ชั่วโมง ใช้งานได้ถึง $ 100 ต่อชั่วโมง

โปรแกรมควบคุมต้นทุนทั่วไป

ส่วนหนึ่งของการตั้งค่าระบบการคิดต้นทุนแบบดั้งเดิมคือการตัดสินใจในการผลักดันต้นทุน ตัวอย่างเช่น บริษัท สามารถเลือกที่จะวัดชั่วโมงแรงงานได้แม้ว่าชั่วโมงการวัดของเครื่องอาจจะเป็นตัวชี้วัดที่ดีกว่าสำหรับโรงงานที่มีกลไกสูง ตัวชี้วัดอื่น ๆ อาจรวมถึงไมล์ที่เดินทางไปเพื่อการดำเนินการขนส่งหรือปริมาณของวัสดุที่จัดการสำหรับ บริษัท เหมืองแร่ที่ดำเนินการเกี่ยวกับแร่

แบบดั้งเดิมกับ ABC

ปัญหาเกี่ยวกับการคิดต้นทุนดั้งเดิมคือใช้อัตราคงที่เดียวเพื่อปันส่วนต้นทุน ตัวอย่างเช่นหากโรงงานผลิตผลิตภัณฑ์สองชิ้นและผู้จัดการสายงานหนึ่งสามารถลดต้นทุนการผลิตของเธอได้การประหยัดต้นทุนจะสิ้นสุดลงด้วยการจัดสรรผลิตภัณฑ์ทั้งสองที่ผลิต ระบบการคิดต้นทุนตามกิจกรรมเพิ่มระดับของความละเอียดมากขึ้นทำให้ง่ายต่อการวัดและจัดสรรต้นทุนได้ง่ายขึ้น