จุดอ่อนของวง Deming

อธิบายโดยนักธุรกิจ W. Edwards Deming เป็นครั้งแรกวัฏจักรการเพิ่มผลผลิต Deming แสดงโครงการผ่านสี่ขั้นตอนจากการวางแผนไปสู่การปฏิบัติ ขนานนาม PDCA Cycle หรือ Deming Cycle สี่ขั้นตอนครอบคลุมการวางแผนการทำการตรวจสอบและการดำเนินการตามลำดับ แม้ว่านี่จะเป็นวิธีที่ดีในการทำแผนที่โครงการหรือแม้แต่งานที่มีขนาดเล็กลงโดยไม่มีความซับซ้อนมาก แต่ระบบก็ยังมีจุดอ่อนอยู่

สี่ขั้นตอน

รอบ Deming แบ่งโครงการออกเป็นสี่ขั้นตอน อันแรกคือการวางแผนระบุปัญหาและพิจารณาโซลูชันที่เป็นไปได้ก่อน ขั้นตอน Do ครอบคลุมการแก้ปัญหาที่เป็นไปได้และดูทางเลือกอื่น ต้นแบบอาจถูกสร้างขึ้น ณ จุดนี้ ขั้นตอนการตรวจสอบประเมินความเป็นไปได้ที่ไม่ได้ค้นพบในขั้นตอนการทำและโครงการอาจเด้งกลับหลายครั้งระหว่างสองขั้นตอน ขั้นตอนที่สี่พระราชบัญญัติดำเนินการและทำการตลาดโครงการ ขั้นตอนที่ห้าคือการวิเคราะห์ซึ่งบางครั้งจะถูกเพิ่มเป็นการประเมินผลขั้นสุดท้ายหลังจากโครงการเสร็จสมบูรณ์และส่งมอบ

ห้องเล็ก ๆ สำหรับตัวแปร

วงจร Deming ทำให้ทุกอย่างอยู่ในกระบวนการทีละขั้นตอนและทำงานได้ดีที่สุดเมื่อเงื่อนไขสมบูรณ์ วงจรไม่อนุญาตให้ใช้ตัวแปรที่ครอบตัดในโครงการเป็นประจำ มันออกจากห้องเล็ก ๆ สำหรับการแก้ปัญหาเมื่อสิ่งต่าง ๆ ผิดปกติหรือเพื่อนวัตกรรม ในขณะที่ขั้นตอนการทำครอบคลุมภาระผูกพันและความเป็นไปได้ของโครงการเมื่อโครงการได้รับการกลิ้งประตูนั้นจะถูกปิด

ความเร็วและการปฏิบัติการฉุกเฉิน

ด้วยสี่ขั้นตอนใน Deming Cycle ความคืบหน้ามักจะช้า วัฏจักรนั้นมีระเบียบปฏิบัติมากกว่าแผนการปฏิบัติงานหลายอย่างและอยู่ในแนวทางของการดำเนินการที่รวดเร็ว โครงการอาจเปลี่ยนจากขั้นตอนตรวจสอบกลับไปเป็นทำหลายครั้งก่อนที่การวางแผนทั้งหมดจะเสร็จสิ้น ด้วยเหตุนี้วงจร Deming จึงไม่เหมาะสำหรับกรณีฉุกเฉิน

อัมพาตจากการวิเคราะห์

โครงการอาจค้างอยู่นานเกินไปในระยะแรกขณะที่กำลังวิเคราะห์ความตาย บ่อยครั้งที่การวิเคราะห์มากเกินไปเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการฆ่าโครงการ ในขณะที่วัฏจักรอนุญาตให้มีการวางแผนอย่างรอบคอบ แต่งานจริงมาเฉพาะในขั้นตอนสุดท้ายของการดำเนินการเท่านั้น

กระบวนการไม่ใช่ผลลัพธ์

แม้ว่าจะมีกลไกการควบคุมคุณภาพผลสุดท้ายก็มักจะนำเบาะหลังไปที่กระบวนการภายใต้วงจร Deming สิ่งนี้ทำให้ยากต่อการติดตามความต้องการที่เปลี่ยนแปลงของลูกค้าและทำให้กระบวนการช้าลงมากยิ่งขึ้น

ประเด็นปัญหาองค์กร

วงจร Deming ทำให้งานตรวจสอบคุณภาพส่วนใหญ่อยู่ในมือของผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณภาพแทนคนงาน สิ่งนี้สร้างการแบ่งแยกที่ลึกซึ้งระหว่างผู้ที่วางแผนและผู้ที่ปฏิบัติ นอกจากนี้ยังยากที่จะประเมินประสิทธิภาพการทำงานของพนักงานแต่ละคนเมื่อใช้วงจร Deming เนื่องจากเน้นการทำงานเป็นทีม